NEU-JKF Process

NEU-JKF Process

Fondée en 1906, NEU-JKF Process conçoit des installations entièrement automatisées pour les procédés de fabrication de poudres et de granulés. Nous concevons et construisons des équipements, des systèmes et des installations clés en main conviviaux et fiables. L'entreprise a acquis son expérience à travers le monde grâce à un large éventail d'installations pour toutes les industries. Les industries pétrochimiques, alimentaires, minérales, chimiques... et les sociétés d'ingénierie de premier plan reconnaissent l'expertise de NEU-JKF Process et son engagement à fournir des solutions optimales dans le respect des réglementations internationales en matière d'hygiène et de sécurité.

Données de la société

Nom de la société
NEU-JKF Process
Date de création
1901
Date d'intégration au groupe
Implantation
International
Directeur général
Chiffre d'affaires
15 M€ (2016)
Nombre de produits
40
Produits et services proposés
Transport pneumatique & la manutention des poudres et granulés.

Contact

Adresse
Parc d'activités de la Houssoye, rue Ampère, 59930 La Chapelle d'Armentières
Téléphone
E-mail
Visiter le site internet

A propos

Un fournisseur unique, une solution spécifique, un procédé fiable.
NEU-JKF Process dispose d'une gamme complète de techniques pour répondre aux divers et nombreux besoins de transport pneumatique ::
• Système d'aspiration ou de soufflage en phase diluée ou système combiné d'aspiration et de soufflage.
• Système en boucle fermé sous pression d'air ou de gaz inerte, la méthode la plus économique et la plus sûre pour le transfert de produits potentiellement dangereux et sensibles.
• Phase dense continue, transport du produit à faible vitesse, idéal pour les longues boucles.
• Phase dense discontinue, système de soufflage (NEUPHASE®) ou d'aspiration, transport de produits à très basse vitesse.

NEU-JKF Process intègre des fonctions de production clés et complémentaires :
- Stockage du produit dans les silos et systèmes d'admission / décharge des silos, des big bags et des sacs.
- Conditionnement des silos, dégazage, contrôle de la température et de l'humidité des matières stockées, 
- Dosage volumétrique, système de pesage de haute précision, formulation de recettes à un ou plusieurs ingrédients.
- Intégration d'équipements de process : mélangeur, broyeur, tamis, détecteur de métaux, sécheur,...